調頻軸向成形機

  高精度的花鍵一般是通過滾齒、拉削、銑削或先進的金屬鍛造制作。我公司逆向開發一種新技術，是通過特殊調頻遞歸運動的冷成型工藝，這個過程叫做調頻軸向成形，適用于外花鍵和內花鍵，也適用于空心和實心花鍵加工。  

一、調頻軸向成形的優點

1、加工速度快，效率高，加工成本低。

2、精密的公差，加工精度可達5至6級；直線度同心度好；完美的表面質量，極小的粗糙度。

3、變形強化，可以使原來的實心零件的設計變成空心零件；高牌號材料替代低牌號材料，節材減重明顯。

4、對坯料無特殊要求，可加工管材和棒材和其他延性金屬材料，如：a、高、低、微量元素合金鋼；b、不銹鋼；c、有色金屬及其合金。

5、增加了模具的使用壽命。

6、該技術由于沒有破壞材料的纖維組織，并且提高齒面硬度以及材料的致密性。能提高工件的25%強度, 可使工件壽命提高2~3倍。

7、熱處理過程變形小。

8、可應用于大批量生產中，綠色環保節能。

二、機械原理

1、組成：①夾緊裝置 ②工件 ③模具 ④芯模 ⑤花鍵

2、模具：

① 與工件形狀相吻合的模芯以及對模芯起加強作用的模座模芯由硬質合金制成

② 成形量經過腐蝕和拋光以及添加涂層

3、潤滑：連續油流，普通成形油。

三、調頻軸向成形的加工原理

    該工藝附加較高頻率的脈沖式震動進給，在每一個返回運動中，模具實際上脫離工件，使材料的內應力不斷得到釋放，同時允許潤滑油進入到變形區域，形成潤滑膜，減少工件與模具間的摩擦，降低變形抗力，從而使軸向力降低50%左右。 

    圖1  盲孔內花鍵加工原理圖           圖2  空心軸外花鍵加工原理圖 

四、調頻軸向成形的特點

1、使不合理的設計變成合理

2、使不可能或很難實現的結構制造變得可能和容易

3、使很難保證的零件指標得以輕松保證 

五、加工應用范圍

    調頻軸向成形機技術已被汽車行業廣泛推薦采用，小批量、大批量生產各種花鍵類零件，例如變速器主軸、變速器輸入/輸出軸、凸輪軸、后橋軸或轉向軸。該技術目前正在開發新的非汽車應用。

調頻成形機床有立式和臥式兩種，都可以進行內成型和外成型。以上設備均可根據客戶要求定制。

         立式：用于加工時無需在外徑上夾緊的短工件

         臥式：適合較長工件加工或以生產線的形式提供。

 調頻軸向成型機有以下三個系列：

  ① 手動單工位  ②加工單元  ③全自動生產線

             機床主要技術參數

七、調頻軸向成型機床市場應用前景評估

我公司積十多年的數控鍵槽機床和數控珩磨機床的制造經驗和優勢，這兩年來，一直把金屬無切削成形加工機床的研制作為公司的重要發展目標，自去年下半年公開有關信息以來，已有多家公司表示濃厚的關注，數家汽車零、部件制造商已多次派人或線上一直與我公司聯系，期待我公司的調頻軸向成形機床早日上市，所以，我們認為該機床在我國一定會發揚廣大，在國內、外龐大的汽車、摩托車、電動車、新能源汽車、農業機械、工程機械、軍車領域的應用前景十分廣闊，可謂方興未艾。